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        模具鋼概況及發展動向

        為了適應塑料模具制造過程中的一些對鋼的工藝性能的特殊要求,發展了以下四類專用的特種塑料模具鋼種。

        1)鏡面磨削用塑料模具鋼純凈度、致密度高,材質均勻性好,且淬回火硬度較高。適用于制做光學儀器、電子設備的透明制品。如瑞典材料S136,日本大同特殊鋼公司的S-STAR等。

        2)非調質型預硬塑料模具鋼鍛(軋)后直接得到要求的硬度,一般為30-40HRC。如我國的3Cr2MnMo-VS鋼等。

        3)高焊接性塑料模具鋼此類鋼焊接性能很好,可以避免或簡化焊前預熱或焊后處理工藝,以便模具的堆焊修復工作。如日本大同特殊鋼公司開發的PXZ、PX5及NAK55等。

        4)易切削塑料模具鋼此類鋼由于既加人了S等易切元素,又同時加入了Ca等變性劑,所以既改善了鋼的切削性能,又抑制了硫對鋼的力學性能和熱加工性能的不利影響。如日本大同特殊鋼公司的NAK55,DHA2F,我國的5NiCaS等。

        模具鋼品種規格的發展

        模具制造業日益向通用化、標準化、系列化、****率、短制造周期發展,為適應這些發展的需要,作為使用**頻繁的模具材料的模具鋼也在日益向多品種、精料化、制品化的方向迅速發展。如新型扁鋼連軋機的不斷投入和寬厚板軋機的技術改造的日益完善,模具鋼的品種規格越來越多樣化。

        模具鋼生產工藝和工藝裝備的發展。

        模具的工作條件日益苛刻,對模具材料的質量水平,特別是模具鋼的純凈度,等向性的水平,提出了更高的要求,由于模具的加工費用昂貴,要求提高鋼材的尺寸精度,減少加工公差,改善其切削性能,以降低模具的生產成本,國內外特殊鋼企業針對以上要求,在模具鋼的生產工藝裝備上相應地做了大量的工作,取得了顯著成績。

        具有體現在以下幾方面:

        1.不斷改善冶煉工藝和裝備;采用電爐+爐外精煉生產純凈度較高的模具鋼。

        2.選用更合理的熱合工工藝;采用先進的軋制、鍛造工藝,提高鋼材成材率。

        3.采用可進一步細化鋼材組織的熱處理方法;提高鋼材的均勻性和等向性。

        4.配備可生產高附加值模具鋼的深度加工工藝裝備;加工出高附加值的模板、模塊、模架和模具標準件。

        5.將模具鋼的生產從分散趨于集中,便于形成規模大、功能全的模具鋼生產基地。

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